Saldatura_elettrica

FASE DI LAVORO: SALDATURA ELETTRICA La saldatura è un processo utilizzato per unire due parti metalliche riscaldate localmente, che costituiscono il metallo base, con o senza aggiunta di altro metallo che rappresenta il metallo d’apporto, fuso tra i lembi da unire. Nella saldatura elettrica il calore necessario per la fusione del metallo è prodotto da un arco elettrico che si instaura tra l’elettrodo e i pezzi del metallo da saldare, raggiungendo temperature variabili tra 4000-6000°C. Nella saldatura ad arco, l’arco elettrico scocca tra l’elettrodo, che è costituito da una bacchetta metallica e il giunto da saldare. L’elettrodo stesso fonde costituendo il materiale d’apporto ed è rivestito superficialmente da un materiale che fondendo insieme ad esso, crea così un’area protettiva che circonda il bagno di saldatura. L’operazione impegna un solo arto permettendo all’altro di impugnare il dispositivo di protezione individuale (schermo facciale) o altro utensile. Altre tecniche di saldatura elettrica sono: o Saldatura ad arco con elettrodo fusibile rivestito o Saldatura ad arco con elettrodo fusibile animato o Saldatura ad arco con protezione di gas con elettrodo fusibile o Saldatura ad arco sommerso o Saldatura ad arco con protezione di gas con elettrodo non fusibile. Quest’ultima tecnica è tra le più diffuse: l’arco elettrico scocca tra un elettrodo di tungsteno, che non si consuma durante la saldatura e il pezzo da saldare per tale motivo viene indicata con l’acronimo TIG (Tungsten Inert Gas). L’area di saldatura viene protetta da un flusso di gas inerte (argon e elio) in modo da evitare il contatto tra il metallo fuso e l’aria. La saldatura può essere effettuata semplicemente fondendo il metallo base, senza metallo d’apporto, il quale se necessario viene aggiunto separatamente sotto forma di bacchetta. In questo caso l’operazione impegna entrambi gli arti per impugnare elettrodo e bacchetta. Il processo di saldatura di tipo TIG ha raggiunto livelli di automazione talmente avanzata da farne una delle tecniche più diffuse.

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Macchine/Attrezzature

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione sono utilizzate le seguenti Attrezzature/Macchine: o Saldatrice elettrica

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Sostanze Pericolose

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione gli operatori vengono esposti a: o Fumi di saldatura

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Valutazione e Classificazione dei Rischi

Descrizione

Liv. Probabilità

Entità danno

Classe

o Inalazione di fumi di saldatura

Probabile

Grave

Elevato

o Esposizione a radiazioni non ionizzanti Probabile (radiazioni infrarosse e ultraviolette)

Significativo

Notevole

o Ustioni per il calore emesso o contatto con le parti da saldare

Possibile

Significativo

Notevole

o Proiezione di particelle solide fuse ad Possibile altissima temperatura

Significativo

Notevole

o Elettrocuzione

Significativo

Notevole



per

Possibile

Interventi/Disposizioni/Procedure per ridurre i rischi

A seguito della valutazione dei rischi sono riportati, in maniera non esaustiva, gli interventi/disposizioni/procedure volte a salvaguardare la sicurezza e la salute dei lavoratori:  Attenersi alle misure generali di prevenzione nei confronti dei singoli rischi sopra individuati

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Tutti i lavoratori devono essere adeguatamente informati e formati sulle corrette modalità di esecuzione delle attività e di utilizzo delle attrezzature (Art. 71 comma 7 lettera a) del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Verificare periodicamente l'efficienza degli utensili e delle attrezzature utilizzate (Art 71 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Vietare di eseguire operazioni di saldatura in condizioni di pericolo (Allegato IV punto 4 del D.lgs n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09), in particolare: o su recipienti o tubi chiusi; o su recipienti o tubi aperti che contengano materie le quali, sotto l’azione del calore, possano dar luogo ad esplosioni o reazioni pericolose; o su recipienti o tubi aperti che abbiano contenuto materie le quali, nel passaggio in fase gassosa, possano dar luogo ad esplosioni o reazioni pericolo Le apparecchiature per saldatura elettrica devono essere idoneamente protette contro gli infortuni elettrici: interruttore onnipolare, pinze porta-elettrodi munite di impugnatura isolante, incombustibile e con uno schermo a disco per proteggere le mani dalle radiazioni e dal calore I cavi di saldatura devono essere posizionati in modo tale da non costituire pericolo o intralciare i passaggi Prima di iniziare a saldare è necessario raschiare e pulire i pezzi verniciati, zincati o sporchi di olio e grasso Provvedere ad un efficace ricambio dell’aria nei locali chiusi (Allegato IV punto 1.9.1 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) La captazione di gas e polveri deve avvenire immediatamente vicino alla fonte e in modo da non dover spostare continuamente la bocca della manichetta (Allegato IV punto 2.2.3 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Le radiazioni elettromagnetiche prodotte devono essere schermate con idonei dispositivi (Art.217 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) E’ vietata l’installazione di saldatrici in luoghi che presentino pericoli di esplosione (Allegato IV punto 4 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Occorre proteggere le pinze porta elettrodi dai contatti accidentali con parti in tensione (Allegato VI parte 6.1 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) I cavi impiegati per la saldatura devono avere caratteristiche adeguate alla tensione ed alla corrente impiegate; il loro rivestimento deve, in particolare, risultare adeguato alle condizioni di temperatura, umidità ed acidità dell’ambiente (Art. 81 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Installare un interruttore differenziale di protezione delle persone contro i contatti indiretti nell’impianto di alimentazione elettrica (norme CEI) Nel caso in cui gli elettrodi siano accessibili sotto tensione, le saldatrici devono avere la tensione a vuoto minore possibile Non lasciare sotto tensione la saldatrice durante le pause o alla fine della giornata o dei turni lavorativi né lasciare incustodita la pinza porta-elettrodi sotto tensione Non appoggiare sul terreno la pinza porta-elettrodi non isolata o su parti metalliche Il banco di saldatura di saldatura e taglio devono essere pulite, soprattutto non devono essere sporcate con grasso o lubrificanti e le apparecchiature Per la movimentazione dei pezzi saldati, utilizzare i guanti e/o le pinze Tenere spenta la saldatrice quando non si utilizza e lasciare raffreddare sufficientemente i pezzi saldati Non effettuare saldature in concomitanza con il trattamento con resine epossidiche o altre sostanze a rischio d'incendio Acquisire le schede di sicurezza delle materie prime utilizzate, nonché degli elettrodi di saldatura Allontanare dal luogo i materiali combustibili. Se ciò non fosse possibile si deve proteggerli con schemi parascintille e tenere a portata di mano uno o più estintori ( Allegato IV punto 4 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Nell’uso di apparecchi mobili o nei lavori all’aperto, in generale, la ventilazione naturale si può considerare sufficiente. L’aspirazione va comunque, praticata nel caso di saldatura per periodi di tempo prolungati o nel caso di materiali zincati, verniciati o simili

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Nei locali chiusi sarà assicurata una buona ventilazione ricorrendo eventualmente all'uso di aspiratori portatili per impedire il ristagno di fumi (Allegato IV punto 2 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Durante l’uso della saldatrice elettrica devono essere prese le necessarie precauzioni ripari o schermi - per evitare che radiazioni dirette o scorie prodotte investano altri lavoratori (Allegato VI, Punto 1.5 del D.lgs. n81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Durante i lavori in quota, devono essere adottate idonee precauzioni per evitare che materiali, attrezzi, utensili o spruzzi incandescenti possano arrecare danno a persone o cose che eventualmente si trovassero nella zona sottostante. (Allegato VI, Punto 1.7 del D.lgs. n81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) I lavori di saldatura elettrica su recipienti o tubi chiusi, che contengano o che abbiano contenuto sostanze pericolose devono essere eseguiti solo dopo aver provveduto ad eliminare le condizioni di pericolo I lavoratori della fase coordinata non devono accedere nei locali prima che gli stessi siano stati adeguatamente areati (Allegato IV, Punto 2 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Non indossare oggetti metallici (anelli, bracciali, ecc.) perché venendo a contatto con gli elettrodi o con il pezzo in corso di saldatura possono riscaldarsi notevolmente e produrre ustioni Tutto il corpo degli operatori deve essere protetto con indumenti idonei e comunque non leggeri ne consumati Proteggere gli occhi con dispositivi adeguati all’intensità delle radiazioni prodotte e al possibile rischio dovuto a schegge (Allegato VI del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Utilizzare sempre i dispositivi di protezione individuali previsti (Art.75-78 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Verificare l’uso costante dei D.P.I. da parte di tutto il personale operante (Art. 77 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09)

DPI

In funzione dei rischi evidenziati saranno utilizzati obbligatoriamente i seguenti DPI, di cui è riportata la descrizione ed i riferimenti normativi: RISCHI RIF.NORMATIVO DPI DESCRIZIONE EVIDENZIATI Art 75 – 77 – 78 , Allegato VIII-punto 3, 4 n.4 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 Respiratore UNI EN 405(2003) (FFA1P2) Inalazione di fumi di Per fumi e polveri Apparecchi di protezione saldatura delle vie respiratorie. Semimaschere filtranti antigas o antigas e antipolvere dotate di valvole. Requisiti, prove, marcatura Art 75 – 77 – 78 , Allegato VIII-punto 3, Proiezione di 4 n.2 del D.lgs. n.81/08 Schermo facciale particelle solide Con filtro colorato come modificato dal D.lgs per saldatori fuse ad altissima inattinico, che riparano n.106/09 temperatura ed dagli spruzzi, durante le UNI EN 169 (1993) esposizione a operazioni di saldatura Protezione personale radiazioni non effettuate sopra la testa degli occhi. Filtri per la ionizzanti saldatura e tecniche connesse. Requisiti di trasmissione e 3

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura ed ustioni

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura ed ustioni

Ustioni per contatto con i pezzi da saldare

Scarpe antinfortunistiche

Grembiule per saldatura

Resistente all’abrasione, taglio, strappo e perforazione

Tuta In tessuto ignifugo

Guanti anticalore

Berretto ignifugo Proiezioni di scorie incandescenti

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura ed ustioni.

Puntale rinforzato in acciaio contro schiacciamento/ abrasioni/perforazione/ ferite degli arti inferiori e suola antiscivolo e per salvaguardare la caviglia da distorsioni

Ghette in cuoio

Per saldatura e per manipolazione di pezzi caldi sino a 200°C. Tenuta alla fiamma, alla proiezione di parti incandescenti e buona resistenza alla abrasione. Cuoio trattato contro l'indurimento e il restringimento dovuto al calore

Al fine di garantire la massima protezione, l’indumento deve essere indossato ed allacciato correttamente sul capo

Per garantire la massima protezione, l’indumento deve essere indossato ed allacciato correttamente.

utilizzazioni raccomandate Art . 75 – 77 – 78, Allegato VIII-punti 3, 4 n.6 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN ISO 20344 (2008) Dispositivi di protezione individuale – Metodi di prova per calzature Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII - punti 3, 4 n.7 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 470-1(1996) Indumenti di protezione per saldatura e procedimenti connessi. Requisiti generali Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII - punti 3, 4 n.7 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 531/470-1 (1996) Indumenti di protezione per saldatura e procedimenti connessi. Requisiti generali Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII - punti 3,4 n.5 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 407(2004) Guanti di protezione contro rischi termici (calore e/o fuoco) Art 75 – 77 – 78 , Allegato VIII - punti 3, 4 n.7 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 470-1 (1996) Indumenti di protezione per saldatura e procedimenti connessi. Requisiti generali Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII-punti 3, 4 n.7 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 4

UNI EN 470-1(1996) Indumenti di protezione per saldatura e procedimenti connessi. Requisiti generali

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