Costruzione_scafo_Assemblaggio_blocchi

FASE DI LAVORO: ASSEMBLAGGIO BLOCCHI SULLO SCAFO I blocchi ed i pannelli vengono trasferiti sullo scalo dove si procede al loro assemblaggio sequenziale fino alla costruzione dell'intero scafo. Le sequenze di costruzione dello scafo, attraverso l'assemblaggio dei blocchi prefabbricati comportano spesso la contemporanea presenza di diverse lavorazioni in zone dello stesso scafo. In particolare è possibile procedere nelle operazioni di saldatura dei pannelli o blocchi della poppa della nave, mentre nella zona di prua o viceversa avvengono operazioni di molatura. La fase di lavoro presenta varie sottofasi, di seguito illustrate.  Prelievo e movimentazione pannelli I pannelli o blocchi vengono trasportati dal punto di prelievo alla zona destinata al loro assemblaggio. Tale zona, denominata scalo, è costituita da un’opera in cemento armato, con un piano inclinato di adeguata resistenza e superficie, costruita in modo da contenere lo scafo in costruzione e la cui parte inferiore si immerge nello specchio d'acqua antistante il cantiere. A seconda dei casi il mezzo di sollevamento può essere lo stesso per tutta l'operazione oppure può rendersi necessario il trasferimento del carico dal mezzo che serve la zona del plateau a quello che serve la zona dello scalo.  Posizionamento sullo scalo I blocchi e i pannelli vengono depositati sullo scalo in una posizione predefinita, correttamente posizionati in modo da non essere ulteriormente spostati fino al completamento dell'imbarcazione. I blocchi sono poggiati su alcuni supporti in legno di quercia o rovere (taccatura) e sostenuti mediante puntelli metallici costituiti di profilati a sezione tubolare di adeguata lunghezza ed alla cui estremità vengono fermati i pannelli od i blocchi mediante saldatura. Con l'appuntatura dei pannelli e dei blocchi termina l'operazione di posizionamento dei vari elementi sullo scalo e con la stessa operazione, sia eseguita direttamente sulle superfici di giunzione tra i vari elementi, sia con l'aggiunta di staffature provvisorie, si ottiene il consolidamento della struttura. Per consentire il completamento delle lavorazioni a questo punto viene eretto, lungo il perimetro esterno dello scafo, un ponteggio metallico costituito da tubi e/o da strutture modulari in acciaio con i relativi impalcati in tavolato di legno e/o acciaio. Tale impalcatura deve seguire il profilo dello scafo e dovrà consentire, fino al completamento dell'opera, l'accesso a bordo dell'imbarcazione e pertanto deve essere provvista di idonee rampe di accesso il cui numero e posizionamento sono in funzione delle dimensioni dell'imbarcazione. Contemporaneamente vengono installati all'interno dello scafo l'impianto elettrico di illuminazione dei luoghi di lavoro e di alimentazione degli utensili portatili, l'impianto di illuminazione di emergenza, l'impianto di distribuzione dell'aria compressa di alimentazione degli utensili portatili.  Saldatura interna La saldatura eseguita in ambienti chiusi e anche confinati, derivanti dalla conformazione naturale dello scafo, viene eseguita in tutte le posizioni: sopratesta, in verticale ed in orizzontale. Tali ambienti variano notevolmente in superficie e volume a seconda del punto dell’imbarcazione; si va da zone particolarmente anguste tipo i doppi fondi e la zona di prua dove l'operatore si muove con difficoltà a zone ampie tipo le cabine armatoriali e la sala macchine. Vengono impiegate saldatrici posizionate a terra.Con il procedere del completamento della lavorazione, si provvede anche alla rimozione delle scorie e dei residui di saldatura nonché delle tracce delle saldature effettuate per la staffatura dei vari pezzi, per mezzo di molette portatili e/o martelline pneumatiche. Un tipo di saldatura particolare è detta spillatura, consiste nel saldare alle pareti della sala macchine e delle vie di fuga degli spezzoni di trafilato di acciaio del diametro di circa 3 mm e di lunghezza di circa 10 cm (spilli). Tali spilli vengono disposti in modo omogeneo secondo i vertici di un quadrato e serviranno in seguito per ancorare stabilmente il materiale di coibentazione.  Scriccatura Il processo di scriccatura consiste nella fusione del metallo con arco elettrico e nel contemporaneo soffiaggio del metallo fuso mediante getto d'aria compressa che esce dalla testa della pinza portaelettrodi. La scriccatura viene utilizzata per smussare i lembi delle lamiere per consentire la corretta esecuzione della successiva operazione di saldatura esterna. Questa operazione viene effettuata sull'esterno dello scafo lungo i commenti esterni derivanti dalla giunzione dei pannelli e dei blocchi che sono già stati saldati nella parte interna dello scafo.  Saldatura esterna 1

Questa lavorazione viene effettuata con le stesse attrezzature e modalità delle altre operazioni di saldatura interna e serve a riempire lo smusso prodotto dalla precedente operazione di scriccatura.  Raddrizzatura Dopo avere completato la costruzione dello scafo e le operazioni di saldatura interne ed esterne, si procede alla raddrizzatura e rettifica allo scopo di correggere le deformazioni e le irregolarità del profilo che le lamiere assumono dopo la saldatura. Questa operazione viene effettuata sulle lamiere tramite loro riscaldamento con cannello ossiacetilenico fino al raggiungimento di 700/800°C ed eventuale battitura con mazze di ferro. Tale lavorazione viene effettuata sia sulle paratie interne che sul profilo esterno dello scafo dove si siano verificate delle deformazioni.

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Macchine/Attrezzature/Impianti

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione sono utilizzate le seguenti Attrezzature/Macchine: Assemblaggio su plateau o Sistemi di sollevamento o Brache metalliche o nastri tessili Posizionamento sullo scalo o Supporti in legno di grosse dimensioni o Puntelli metallici costituiti da tronconi di profilati a sezione tubolare o Saldatrici ad arco elettrico Saldatura interna e Saldatura esterna o Saldatrici elettriche Scriccatura o Scriccatrici ad arco elettrico (ossia saldatrici con una pinza speciale) Raddrizzatura o Lancia ossiacetilenica o Mazze di ferro per battitura

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Sostanze Pericolose

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione gli operatori vengono esposti a: o Fumi di saldatura



Opere Provvisionali

Nella fase di lavoro oggetto della valutazione si utilizzerà come opera provvisionale: o Ponteggi metallici



Valutazione e Classificazione dei Rischi

Descrizione

Liv. Probabilità

Entità danno

Classe

o Incendio ed esplosione

Probabile

Grave

Elevato

o Tagli ed abrasioni

Probabile

Grave

Elevato

o Schiacciamento delle mani

Probabile

Grave

Elevato

o Investimento

Probabile

Grave

Elevato

o Inalazione di fumi e polveri di saldatura

Probabile

Grave

Elevato

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o Radiazioni (per ossiacetilenico)



utilizzo

del

cannello

Probabile

Grave

Elevato

o Vibrazioni

Probabile

Grave

Elevato

o Rumore

A. Probabile

Grave

Elevato

o Microclima

Probabile

Grave

Elevato

o Caduta dall’alto

Possibile

Grave

Notevole

o Rischi Ergonomici

A. Probabile

Lieve

Accettabile

o Ustioni

Probabile

Lieve

Accettabile

o Urti, colpi, impatti e compressioni

Probabile

Lieve

Accettabile

Interventi/Disposizioni/Procedure per ridurre i rischi

A seguito della valutazione dei rischi sono riportati, in maniera non esaustiva, gli interventi/disposizioni/procedure volte a salvaguardare la sicurezza e la salute dei lavoratori:  Si utilizzeranno macchinari dotati di dispositivi di protezione delle parti in movimento  Saranno tenute lontano le persone non addette durante lo scarico e la movimentazione dei materiali  Ci si accerterà il carico di rottura delle funi e dei ganci, in caso di movimentazione dei carichi con gru o altri sistemi di sollevamento  Sarà vietato eseguire operazioni di saldatura in condizioni di pericolo(Allegato IV parte 4 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 ), in particolare: o su recipienti o tubi chiusi; o su recipienti o tubi aperti che contengano materie le quali, sotto l’azione del calore, possano dar luogo ad esplosioni o reazioni pericolose; o su recipienti o tubi aperti che abbiano contenuto materie le quali, nel passaggio in fase gassosa, possano dar luogo ad esplosioni o reazioni pericolo  Le apparecchiature per saldatura elettrica devono essere idoneamente protette contro gli infortuni elettrici: interruttore onnipolare, pinze portaelettrodi munite di impugnatura isolante, incombustibile e con uno schermo a disco per proteggere le mani dalle radiazioni e dal calore  Non indossare oggetti metallici (anelli, bracciali, ecc.) perché venendo a contatto con gli elettrodi o con il pezzo in corso di saldatura possono riscaldarsi notevolmente e produrre ustioni  I cavi di saldatura devono essere posizionati in modo tale da non costituire pericolo o intralciare i passaggi (Allegato IV punto 1.4.10 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09)  Prima di iniziare a saldare è necessario raschiare e pulire i pezzi verniciati, zincati o sporchi di olio e grasso  E’ necessario provvedere ad un efficace ricambio dell’aria nei locali chiusi (Allegato IV punto 1.9.1 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09)  La captazione di gas e polveri deve avvenire immediatamente vicino alla fonte e in modo da non dover spostare continuamente la bocca della manichetta (Allegato IV punto 2.2.3 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 )  Le radiazioni elettromagnetiche prodotte devono essere schermate con idonei dispositivi (Art.217 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09)  E’ vietata l’installazione di saldatrici in luoghi che presentino pericoli di esplosione (Allegato IV parte 4 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09)  Occorre proteggere le pinze porta elettrodi dai contatti accidentali con parti in tensione (Allegato VI parte 6.1 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) 3

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I cavi impiegati per la saldatura devono avere caratteristiche adeguate alla tensione ed alla corrente impiegate; il loro rivestimento deve, in particolare, risultare adeguato alle condizioni di temperatura, umidità ed acidità dell’ambiente (Art. 81 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) E’ necessaria l’installazione di un interruttore differenziale di protezione delle persone contro i contatti indiretti nell’impianto di alimentazione elettrica (norme CEI) Nel caso in cui gli elettrodi siano accessibili sotto tensione, le saldatrici devono avere la tensione a vuoto minore possibile E’ necessario l’impiego dei mezzi individuali di protezione Tutto il corpo degli operatori deve essere protetto con indumenti idonei e comunque non leggeri ne consumati Occorre proteggere gli occhi con dispositivi adeguati all’intensità delle radiazioni prodotte e al possibile rischio dovuto a schegge Non lasciare sotto tensione la saldatrice durante le pause o alla fine della giornata o dei turni lavorativi né lasciare incustodita la pinza porta-elettrodi sotto tensione Non appoggiare sul terreno la pinza porta-elettrodi non isolata o su parti metalliche Per la movimentazione dei pezzi saldati, utilizzare i guanti e/o le pinze Tenere spenta la saldatrice quando non si utilizza e lasciare raffreddare sufficientemente i pezzi saldati Non effettuare saldature in concomitanza con il trattamento con resine epossidiche o altre sostanze a rischio d'incendio In caso di lavori di saldatura a terra o in quota, evitare il diffondersi delle scintille nell'ambiente circostante ed utilizzare delimitazioni o barriere, anche mobili, idonee a contenere le scintille e fiamme Acquisire le schede di sicurezza delle materie prime utilizzate, nonché degli elettrodi di saldatura Allontanare dal luogo i materiali combustibili. Se ciò non fosse possibile si deve proteggerli con schemi parascintille e tenere a portata di mano uno o più estintori Nell’uso di apparecchi mobili o nei lavori all’aperto, in generale, la ventilazione naturale si può considerare sufficiente. L’aspirazione va comunque, praticata nel caso di saldatura per periodi di tempo prolungati o nel caso di materiali zincati, verniciati o simili Installare un impianto di aspirazione localizzato (Allegato IV del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Saranno effettuati idonei ricambi d'aria dell'ambiente (Allegato IV del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Saranno utilizzati ponteggi adeguati (Art. 112 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Sarà effettuata la segregazione degli organi lavoratori, e scelta degli stessi in funzione delle caratteristiche della macchina Effettuare la valutazione dell’esposizione personale al rumore Saranno predisposti tutti gli interventi tecnici, organizzativi e procedurali concretamente attuabili al fine di ridurre al minimo i rischi derivanti dall’esposizione al rumore Verificare l’uso costante dei D.P.I. da parte di tutto il personale operante (Art 77 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 ) Verificare periodicamente l’integrità dei macchinari elettrici e dei relativi cavi (Art 86 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09) Effettuare l’informazione/formazione e addestramento degli addetti sul corretto utilizzo delle attrezzature di lavoro, sulla natura dei rischi e sui comportamenti conseguenti Attenersi scrupolosamente alle disposizioni di prevenzione relative ai rischi comportati dalla propria attività e osservare le norme di sicurezza attinenti La raddrizzatura deve essere eseguita in orario differenziato allo scopo di non esporre i lavoratori addetti ad altre lavorazioni ai rischi derivanti dalla notevole intensità di rumore prodotta.

DPI

In funzione dei rischi evidenziati saranno utilizzati obbligatoriamente i seguenti DPI, di cui è riportata la descrizione ed i riferimenti normativi:

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RISCHI EVIDENZIATI

DPI Casco Protettivo

Urti, colpi, impatti e compressioni

Cuffia antirumore Presenza di apparecchiature / macchine rumorose durante le lavorazioni

Inalazione di fumi di saldatura

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura ed esposizione a radiazioni non ionizzanti

Urti, colpi, impatti e compressioni

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura ed ustioni

Respiratore (FFA1P2)

Schermo facciale per saldatori

Scarpe antinfortunistiche

Grembiule per saldatura

DESCRIZIONE Dispositivo utile a proteggere il lavoratore dal rischio di offesa al capo per caduta di materiale dall'alto o comunque per contatti con elementi pericolosi I modelli attualmente in commercio consentono di regolare la pressione delle coppe auricolari, mentre i cuscinetti sporchi ed usurati si possono facilmente sostituire

Per fumi e polveri

Con filtro colorato inattinico, che riparano dagli spruzzi, durante le operazioni di saldatura effettuate sopra la testa

Puntale rinforzato in acciaio contro schiacciamento/ abrasioni/perforazione /ferite degli arti inferiori e suola antiscivolo e per salvaguardare la caviglia da distorsioni Resistente all’abrasione, taglio, strappo e perforazione

RIF.NORMATIVO

Art 75 – 77 – 78 , Allegato VIII-punti 3, 4 n.1 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 397 (2001) Elmetti di protezione Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII-punti 3, 4 n.3 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 352-2 (2004) Protettori dell'udito. Requisiti generali. Parte 1: cuffie Art 75 – 77 – 78 , Allegato VIII-punto 3, 4 n.4 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 405(2003) Apparecchi di protezione delle vie respiratorie. Semimaschere filtranti antigas o antigas e antipolvere dotate di valvole. Requisiti, prove, marcatura Art 75 – 77 – 78 , Allegato VIII-punto 3, 4 n.2 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 169 (1993) Protezione personale degli occhi. Filtri per la saldatura e tecniche connesse. Requisiti di trasmissione e utilizzazioni raccomandate Art . 75 – 77 – 78, Allegato VIII-punti 3, 4 n.6 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN ISO 20344 (2008) Dispositivi di protezione individuale – Metodi di prova per calzature Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII - punti 3, 4 n.7 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 5

Proiezione di particelle solide fuse ad altissima temperatura ed ustioni

Tuta In tessuto ignifugo

Guanti Ustioni per contatto con i pezzi da saldare

Per saldatura e comunque per manipolazione di pezzi caldi sino a 200°C. Tenuta alla fiamma, alla proiezione di parti incandescenti e buona resistenza alla abrasione. Cuoio trattato contro l'indurimento e il restringimento dovuto al calore

UNI EN 470-1(1996) Indumenti di protezione per saldatura e procedimenti connessi. Requisiti generali Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII - punti 3,4 n.7 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 531/470-1 (1996) Indumenti di protezione per saldatura e procedimenti connessi. Requisiti generali Art 75 – 77 – 78, Allegato VIII - punti 3,4 n.5 del D.lgs. n.81/08 come modificato dal D.lgs n.106/09 UNI EN 407(2004) Guanti di protezione contro rischi termici (calore e/o fuoco)

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