TRADIZIONE E INNOVAZIONE D’ACCIAIO
CALEOTTO, ANIMA D’ACCIAIO Il laminatoio del Caleotto è da sempre un protagonista nel mercato della vergella grazie ad una capacità produttiva di 300 mila tonnellate l’anno. Oltre un secolo di attività e di sviluppo lo hanno portato ad un assetto che lo vede estendersi su una superficie complessiva di circa 96.000 metri quadrati di cui 47.000 coperti. La superficie scoperta impermeabilizzata è di circa 48.000 metri quadrati e il volume totale dei fabbricati è di 770.000 metri cubi. QUALITÀ COME ASSET VINCENTE La ricerca della migliore qualità inizia già nel forno di riscaldo dove il sistema di controllo e di monitoraggio garantisce l’omogeneità della temperatura tra il cuore e la superficie della billetta. Il controllo della temperatura di raffreddamento continua nel treno di laminazione dove vengono ottimizzate le caratteristiche meccaniche del laminato per l’utilizzo finale. Il raffreddamento viene gestito con la massima efficienza ed efficacia anche a valle della testa forma spire in modo da ottenere le microstrutture che rispondono alle necessità di ogni singolo cliente. LE CERTIFICAZIONI La qualità del prodotto e del processo passa anche attraverso le certificazioni. Nel 2007 lo stabilimento ha ottenuto l’Autorizzazione Integrata Ambientale e ha ottenuto la certificazione di qualità ISO 9001 e OHSAS 18001.
CALEOTTO, TRADIZIONE E INNOVAZIONE D’ACCIAIO Caleotto SpA affonda le radici in una lunga tradizione fatta d’acciaio. La sua nascita, nel 1896 per volontà di 29 soci, fu espressione della continuazione di una conoscenza secolare che già nel XV° secolo identificava del lecchese un polo specializzato nella lavorazione del filo. Impulso nevralgico capace di sostenere la competitività nel mondo del distretto dei trafilieri locali, il Caleotto ha sempre rappresentato un punto fermo nell’economia e nel tessuto sociale in cui è inserito, mettendo al servizio del cliente tecnologie avanzate e alti standard qualitativi. Oggi come allora, la flessibilità e la rapidità nella consegna garantita da un magazzino unico per ampiezza e profondità, è il punto di riferimento e partner di chi porta la vergella di qualità nel mondo trasformando l’acciaio del Caleotto in numerose applicazioni, da quelle più tradizionali a quelle più innovative. Con la partnership tra Duferco e Feralpi, il Caleotto riprende il suo ruolo da protagonista, forte di un sapere costruito in oltre un secolo di attività. Il Gruppo Duferco Fondato nel 1979, oggi il Gruppo Duferco si conferma uno tra i principali trader di acciaio a livello mondiale. Dagli anni ‘90 è attivo anche nella produzione di acciaio con importanti stabilimenti in Italia, Europa e Nord America. Forte di un sistema industriale compatto ed integrato, conta 8.500 collaboratori nel mondo e produce oltre 21 milioni di tonnellate di acciaio l’anno. Il Gruppo Feralpi Il Gruppo Feralpi è tra i principali produttori siderurgici in Europa ed è specializzato nella produzione di acciai destinati all’edilizia. Dal 1968, un percorso di crescita continua ha dato vita ad un Gruppo che oggi produce oltre due milioni di tonnellate l’anno di acciaio e laminati ed occupa stabilmente 1.300 dipendenti tra Italia ed Europa con una struttura internazionale e diversificata.
CALEOTTO S.p.A. Sede Legale: Via Armando Diaz, 248 25010 San Zeno Naviglio (BS) Tel. +39.0341.278611 Fax +39.0341.278615
[email protected] www.caleotto.com
VERGELLA: PROTAGONISTA DISCRETA DELLA NOSTRA QUOTIDIANITÀ
INTRODUZIONE La struttura impiantistica fa del Caleotto un punto di eccellenza nel mercato della produzione di vergella. Lamina e offre al mercato un’ampia gamma: dalle vergelle a basso tenore di carbonio fino a quelle ad alto tenore di carbonio ed agli usi più svariati, Caleotto è specializzato anche nella produzione di filo saldante e filo per elettrodi.
La vergella è un attore fondamentale nella vita dell’uomo. Infatti, il 95% della vergella prodotta viene trafilata diventando, direttamente o dopo ulteriori lavorazioni, parte integrante della nostra quotidianità. Troviamo la vergella prodotta dal Caleotto in infinite applicazioni come:
BILLETTE
LAMINATOIO VERGELLA
VERGELLA A BASSO TENORE DI CARBONIO
VERGELLA A MEDIO e alto TENORE DI CARBONIO
Le billette sono il semiprodotto siderurgico da cui, con un opportuno processo di laminazione, viene prodotta la vergella. Il forno di riscaldo delle billette del Caleotto ha una capacità di 70 tonnellate l’ora e può contenere 94 billette di dimensioni comprese tra i 9,6 e i 7 metri.
Lo stabilimento del Caleotto lamina le billette fornite da Duferco e Feralpi prodotte dai due gruppi rispettivamente nelle acciaierie di San Zeno Naviglio e di Calvisano, entrambi in provincia di Brescia.
Sono vergelle ad elevata duttilità che vantano un elevato grado di purezza e un basso contenuto di oligoelementi. Idonee alla trafila profonda, sono rivolte alla produzione di fili neri, fili sottili o sottilissimi e fili lucidi. Più nel dettaglio, i fili neri sono il punto di partenza per la produzione di:
Questa vergella è il prodotto ideale per trafilare fili ad alta resistenza meccanica grazie all’ottima trafilabilità. È connotata da una spiccata omogeneità e pulizia micro strutturale. È destinata alla produzione di:
Le billette laminate dal Caleotto sono di alta qualità e frutto di un processo integrato controllato fin dalla materia prima perché fornite direttamente dal Gruppo Feralpi e dal Gruppo Duferco, due player di grande tradizione siderurgica che hanno proprio nella qualità dell’acciaio un punto di forza.
Forte di una capacità produttiva di 300.000 tonnellate l’anno, il laminatoio vergella comprende 28 gabbie (4 sbozzatrici, 8 di primo intermedio, 6 di secondo intermedio e 10 gabbie finitrici) e 3 cesoie.
• armature e reti per l’edilizia; • chiodi; • piattine per contatti elettrici; • distanziatori e catene; • fili zincati.
I fili sottili e sottilissimi trovano Dati tecnici: applicazione: • la vergella di sezione tonda è • nella legatura manuale del prodotta con diametri da 5,5 tondo c.a; a 21 mm comprese le mezze • nella produzione di punti per misure tradizionali; cucitrici; • il peso del rotolo è compreso • nella produzione di molle non tra i 1400 ed i 2100 kg; sofisticate; • l’altezza massima è di 1550 mm • il rotolo ha un diametro interno • fabbricazione di aghi per armature speciali. di 800 mm. Condizioni di fornitura La vergella può essere fornita: • grezza di laminazione; • ricotta; • decapata e fosfatata; • il confezionamento dei rotoli avviene con quattro legature circonferenziali.
Dopo un processo di cromatura o zincocromatura, i fili lucidi trovano invece applicazione nella produzione di espositori rivolti all’industria del mobile, del tessile (come nel caso degli appendiabiti) o della cartotecnica (ne sono un esempio i faldoni). E ancora, trovano impiego nella costruzione dei tradizionali carrelli. Qualità • acciai con un contenuto di carbonio compreso tra lo 0,04% e lo 0,08% con o senza boro.
• molle meccaniche, di tipo non sofisticato, e molle per materassi e mobili in genere; • funi e cavi di ogni tipo e dimensione per infinite applicazioni fino ai cavi per il trasporto dell’energia elettrica; • trefoli e trecce per il cemento armato precompresso – CAP; • catene speciali; • chiodi speciali e spilli; • rivetti non speciali; • piattine per la protezione dei cavetti; • stecche e raggi; • forbici, coltelli e lame (dopo riscaldo per stampaggio a caldo).
VERGELLA IN QUALITÀ PER LO STAMPAGGIO A FREDDO Ciò che la distingue è l’alta plasticità e deformabilità unite alle ottime caratteristiche di qualità superficiale e di pulizia micro strutturale. Per questo sono particolarmente adatte allo stampaggio a freddo e destinate alla produzione di:
VERGELLA IN QUALITÀ PER CATENE
VERGELLA PER BULLONERIA E VITERIA
VERGELLA IN ACCIAIO automatico
VERGELLA PER SALDATURA
Ciò che connota questa vergella è la particolare resistenza meccanica associata ad una omogeneità strutturale. Sono caratteristiche che la rendono idonea alla produzione di catene e ganci di varia natura, tra questi:
VERGELLA PER MOLLE IN ACCIAIO LEGATO E NON LEGATO
La vergella per bulloneria e viteria necessita di ulteriori lavorazioni, che comprendono una leggera trafilatura o una lieve “skinpassatura”, per la produzione dell’intera gamma di:
Questa tipologia di vergella è destinata alla produzione di tutte le molle al carbonio e al silicio per il settore della meccanica e per il settore automobilistico. Tra le molte applicazioni:
Il suo sbocco finale è la lavorazione meccanica ad alta velocità. Infatti, da questa vergella si ottengono le barre ad essa destinate.
È una vergella che, dopo essere stata trafilata a secco o a bagno, è rivolta alla produzione di:
• catene per pneumatici; • catene ad elevata resistenza; • catene di sollevamento e di trasmissione; • catene per agricoltura • catene navali; • catene in acciaio al carbonio non legato; • catene per sollevamento grandi carichi; • ganci di sollevamento.
• bulloneria per l’industria meccanica; • bulloneria per l’industria dell’auto; • rivetti; • viti e bulloni dalla classe 8,8 alla classe 12,9; • le boccole ( di varie dimensioni); • la minuteria filettata; • i tappi dei caloriferi e degli elementi radianti; Qualità • i cilindri freno; • acciai al carbonio con o senza • i rivetti forati e semiforati per i boro; fissaggi; • acciai al carbonio e legati al • i corpi candela; cromo, cromo-nichel, cromo• le anime degli altoparlanti. nichel-molibdeno.
Qualità Qualità • acciai calmati al silicio o • acciai al carbonio non legati dal all’alluminio non legati, con C32D al C82D; • acciai calmati al silicio e al carbonio compreso tra lo 0,04% e lo 0,40% con o senza boro; silicio/alluminio; • acciai ad alto carbonio al cromo • acciai al carbonio e legati e al cromo/vanadio al molibdeno e cromo/ molibdeno.
• viti e bulloni per tutti gli utilizzi e in tutte le classi di resistenza • viti autofilettanti. Qualità • acciai calmati all’alluminio, al boro e legati
• le molle per gli ammortizzatori; • le molle per la frizione; • le molle per le valvole; • le molle tendicingolo; • le barre di torsione; • le clips ferroviarie. Qualità • acciai legati
Il campo delle applicazioni è molto vasto e comprende, di fatto, tutti i prodotti in acciaio realizzabili mediante barre trafilate (fino ad un diametro di 40-42 mm) lavorate da un tornio. Qualità • acciai allo zolfo
• fili per saldatura ad arco in atmosfera protetta; • fili per la saldatura ad arco sommerso; • elettrodi in barrette in acciaio dolce, sia rivestiti sia non rivestiti. Qualità • acciai basso carbonio e acciai al silicio manganese e legati
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l’industria delle costruzioni; l’industria meccanica; l’industria elettronica ed elettrica; l’industria siderurgica; l’automotive (ciclo, moto e automobile) il settore dei trasposti, su strada e ferrovia; l’industria del mobile; il settore dell’elettrodomestico; il settore dell’energia; l’industria della saldatura; l’agricoltura e l’allevamento; l’industria della pesca e dell’itticoltura; l’industria degli attrezzi per il giardinaggio; la cartotecnica; i sistemi di protezione; i sistemi per la tutela idrogeologica e del territorio.
